聚合物幹燥方法常分為直接式幹燥（zào）和（hé）間接式（shì）幹燥（zào）。在聚合物（wù）幹燥（zào）過程中，在一台幹燥（zào）裝置中（zhōng）結（jié）合使用直接式（shì）幹燥器和間接式幹燥器，或者將直接式幹燥器和（hé）間（jiān）接式幹燥器進行組合使用（yòng）.
直接式幹燥
通過熱氣流與產品直接接觸而傳遞熱量，氣體（tǐ）提供顯熱用於蒸發物料中的（de）濕分。又稱絕熱幹燥或對流幹燥。傳熱介質可以是空氣、惰性氣體、過熱蒸汽或（huò）燃燒生成氣體。惰性氣（qì）體可以避免爆炸及火災發生，防止聚合物在加入穩定劑前發（fā）生氧化（huà）；過熱蒸汽用於聚合（hé）物（wù）幹燥時（shí），蒸發的溶劑必須揮回收（shōu），是理想的傳熱戒（jiè）指及濕分載（zǎi）體；為避免產品汙染，燃燒生成氣體很少用於聚合物（wù）幹燥。
常用的（de）直接式幹燥有流化床、氣流、噴霧、隧道、噴動（dòng）床等。直接式幹燥器的缺點是消耗的氣體量相當的大，需要配備相應的輔助設備（如（rú）加熱器、風機和除塵設備（bèi）等），且熱效率間接式幹燥低。
一種使用新鮮空氣進行幹燥（zào）的固定床幹燥器（開（kāi）循環係統），又稱料（liào）鬥式幹（gàn）燥器。加熱後的空氣通常從顆粒床層的底部進入，再與床層傳熱的同時將濕分帶走。空氣（qì）入口溫度保持在比物（wù）料極限溫度高大約20℃。固定床幹燥器（qì）的優（yōu）點是造價低、易操作清洗，可以（yǐ）直接與成型的加工（gōng）設備（bèi）連接，熱效率為30％~80％；其缺點是受幹燥介質露點的製約，即受當時氣候條件的影響（xiǎng）；幹燥濕性樹脂的效率（lǜ）隻有20％~30％，而（ér）且可能發生產品（pǐn）及環境汙染，尾氣排放溫度（dù）較（jiào）高（40~60℃），常用於非吸濕性樹脂的幹燥。
間接式幹燥
首先將幹燥介質（一般為空（kōng）氣）在幹（gàn）燥設備箱中進行預處理，去掉一部分濕分（fèn），使其（qí）露點下降；然後幹燥的（de）空氣經（jīng）換熱器加熱後穿過料層。一般使（shǐ）用矽膠或分子（zǐ）篩作為幹燥劑，若空氣流（liú）的濕含量大，用矽膠可除去大量的水分；分子篩用於進氣濕含量低的（de）情況。 帶有幹燥劑（吸附（fù）劑）箱的半開（kāi）循環式幹燥器係統中帶有幹燥劑再生裝置。小部分氣流被加熱至約200℃後，穿過幹燥室床層將幹燥劑的濕分移去，使這部（bù）分幹燥（zào）劑再生。幹燥劑箱按一定順序進行輪換。工業上使用“旋轉木馬”料鬥式幹燥器，預熱後的新鮮空（kōng）氣在某一時刻對某一（yī）幹燥劑箱進行除濕。此種裝置中可以更換幹燥劑箱（xiāng），在幹燥係（xì）統的外部進行幹燥劑再生，不（bú）影響幹燥過程（chéng）的進行。間接式幹燥將傳熱介質與被幹燥物料隔開，通過表麵傳熱、輻射等方（fāng）式向（xiàng）物料傳遞熱（rè）量。傳熱介質（又稱流體（tǐ））是可冷凝的蒸氣（水蒸氣、高沸點有機溶劑（jì））或液態流體（如熱水、乙二醇溶（róng）液）。 間接式幹（gàn）燥器一般用於小規模或中等規模生產，幹燥的產品堆積密度比直接式幹燥器高。間接式幹燥器通常（cháng）包括滾筒、空心盤式、槳葉攪拌式和回轉真空（雙錐式）幹（gàn）燥器等，在間接（jiē）式幹（gàn）燥器中通入氣體可作為蒸發濕分的攜帶載體（tǐ），有時攜帶氣體也參與傳熱或（huò）傳質（zhì）過程。
